Процесс безразборной очистки без потерь сырья и энергии
Процесс безразборной очистки можно оптимизировать разными способами. Даже небольшие изменения могут дать значительный результат.
Одной из основных тенденций в пищевой промышленности можно назвать переход к встроенному в процессы измерительному оборудованию для контроля температуры, расхода и концентрации моющих средств при очистке. Для оптимизации систем безразборной очистки в целях экономии сырья и энергии в обратных линиях с помощью оптических системы выявляется быстрое смещение фаз. Посредством измерения концентрации определяется степень загрязнения жидкостей.
Для работы системы безразборной очистки требуется большое количество воды, химикатов и энергии. По оценкам, предприятия пищевой промышленности тратят примерно 15–20% времени на очистку ежедневно. Потребление энергии зависит от сегмента отрасли (молочные заводы, пивоварни и т.д.) и особенностей процесса. В среднем на систему безразборной очистки уходит около 10% всей энергии компании. Кроме того, с учетом необходимости обеспечения соответствия гигиеническим стандартам на средний процесс безразборной очистки обычно приходится более 15% от общего потребления воды.
Производители в пищевой промышленности часто используют системы очистки на основе времени. С точки зрения дефицита ресурсов и роста затрат назрел момент обратить более пристальное внимание на системы безразборной очистки и приступить к реализации мер по оптимизации процессов очистки. Встроенные в процессы измерительные приборы позволят производителям в пищевой промышленности перейти от мониторинга по заданному времени к системам мониторинга в реальном времени. Такие системы обеспечивают высочайший уровень эффективности очистки с сокращением эксплуатационных затрат и потерь.
Анализ процессов
Для контроля, отслеживания и оптимизации безразборной очистки требуется множество встраиваемых в процессы измерительных приборов.
Безразборная очистка оборудования выполняется автоматически прямо в месте производства без изъятия из процесса.
Безразборная очистка оборудования выполняется автоматически прямо в месте производства без изъятия из процесса.
Оптимизация разделения фаз
От действий вслепую к принятию решений на основе данных
Вам больше не придется строить догадки. Вы будете точно знать, что происходит на линии. Инновационные датчики перехода определяют момент завершения каждой фазы цикла безразборной очистки и время начала следующей фазы. Это позволяет уменьшить потери продукта и снизить риск перекрестного перемешивания сред.
Для усиления контроля разделения фаз можно установить оптические приборы. Короткое время ответа и данные в реальном времени обеспечивают экономию средств за счет сокращения потребления воды и химикатов, а также минимизации потерь продукта.
Вы можете сократить затраты на 30% благодаря корректному дозированию моющих средств и эффективному разделу фаз with Endress+Hauser optical measurements.
Непрерывный мониторинг образования отложений
Компактный прибор для непрерывного измерения толщины и проводимости отложений
Многопараметрический прибор отслеживает и точно измеряет толщину биопленки, образующейся во время производства. Место размещения датчика определяется с помощью анализа ХАССП. Датчик точно показывает, когда пора проводить очистку, в зависимости от уровня (толщины) отложений, а затем определяет степень эффективности выполняемого процесса безразборной очистки.
Связанные темы
Узнайте, в каких еще процессах вы сможете повысить производительность после установки встраиваемых измерительных приборов