Оптимизация параметров производства клинкера
Внедрение мониторинга и оптимизация управления топливом повышают эффективность производства
Изготовление цемента – энергозатратная операция, поэтому выбор смеси основного и альтернативных видов топлива оказывает влияние как на экологическую нагрузку, так и на экономику процесса. Затраты на энергию могут составлять 65-75% от объема переменных затрат на процесс. Для экономии смесь сырья подогревается перед распылением в печь для обжига. Кроме того, для сокращения энергоемкости устанавливаются дополнительные горелки на альтернативном топливе.
Краткий обзор преимуществ
Значительное сокращение затрат на энергию
Предотвращение засорения в циклонных теплообменниках
Точное регулирование химической среды печи
Оптимизация производительности печи обжига
Сокращение выбросов токсичных газов для обеспечения соответствия требованиям
Ваша задача
Этап теплообменного процесса часто называют важнейшей составляющей изготовления цемента. Именно на этом этапе возникает большая часть затрат цементного производства и именно здесь существует большинство возможностей по совершенствованию процесса. Основными задачами этой стадии производства клинкера являются предотвращение засорения теплообменников, точное измерения параметров процесса и максимизация производительности в этой горячей агрессивной среде.
Наше решение
Endress+Hauser представляет интегрированное решение для оптимизации энергоэффективности, позволяющее добиваться максимальных результатов в процессе производства клинкера. Все зависит от правильного сочетания измерительных приборов (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M). Кроме того, услуги, входящие в комплексный портфель Endress+Hauser, позволяют добиться технической готовности вашего предприятия.
Подробные данные об области применения
Обнаружение забивки в циклоне: датчик давления Cerabar S
Измерение рабочей температуры: термопары Omnigrad S NiCo (Никель/кобальт) или SiN (нитрид-кремний) с быстродействующими преобразователями
Измерение перепада давления в головке вращающейся печи: преобразователи перепада давления Deltabar S
Мониторинг предельных значений разгрузки клинкерных холодильников: высокотемпературные емкостные зонды Solicap S или неинтрузивные микроволновые датчики Soliwave M
Оптимизированный комплект для управления печным топливом
Измерение уровня в топливном резервуаре: радар Micropilot M
Измерение массового расхода топлива: кориолисов расходомер Promass F
Мониторинг парового котла: регистратор Memograph M RSG40
Уровень угля в бункерах: ультразвуковая система Prosonic S
Резервуары со вторичным топливом: микроимпульсный уровнемер Levelflex M
Предельный уровень вторичного топлива: микроволн. барьер Soliwave M
Измерение природного/биогаза: расходомеры Promass F или T-Mass 65
Ключевые показатели эффективности для поддержания процесса
Измерение отложений материалов в камере печей подогрева для предотвращения их засорения
Точная регулировка температуры и давления в каждой циклонной камере
Расчет времени нахождения клинкера в зоне подогрева и зоне обжига
Измерение характеристик части печных газов с помощью байпаса для предотвращения блокировки
Измерение выбросов CO2, очистка от NOx и десульфуризация газа
Обеспечение охлаждения клинкера за счет поперечного движения воздуха, проходящего через с слой с клинкером