Система контроля производства пара окупилась менее чем за два года
Компания ArcelorMittal Zenica систематически сокращает затраты на энергию
От ручного подсчета до автоматического измерения: решение «под ключ» по измерению пара как энергоресурса позволило сократить затраты.
Результаты
Точные, непротиворечивые данные по выработке, трансферу и потреблению пара
Контролируемое потребление пара благодаря точному учету потребления каждым клиентом
Контроль количества доставленного продукта и потерь в ходе транспортировки по системе трубопроводов
Персонализированные отчеты для контроля
Задача
Несмотря на то, что потребление пара очень важный параметр для прибыльности компании, его отбор внутренними клиентами рассчитывался на основе эмпирических стандартов. Как обязательное требование для роста энергетической эффективности, энергетическому комплекса завода требовались:
Контроль производства и потребления пара в режиме реального времени
Доступ к централизованной базе данных
Наше решение
Мы интегрировали разработанную нами систему контроля пара в существующую систему энергоконтроля. Решение включает в себя:
Приборы и приложения для управления энергией
Сбор и визуализацию данных
Монтажные работы
Кроме того, клиент получил все необходимые сервисные услуги.
Составные части системы
Приборы: 39 приборов для измерения пара (расходомеры Prowirl 72F vortex + датчики температуры TR15 + преобразователи давления Cerabar PMP51 с сильфонами и отсечными клапанами)
Приложения для управления энергией:EngyCal RS33, включая шкафы, кабели и необходимые детали системы
Сбор и визуализация данных: специальное ПО, OPC-сервер и рабочая ПК-станция Монтажные работы: установка фланцев и переходников, установка изоляции