Выполните поиск по ключевым словам, коду изделия, коду заказа или серийному номеру, например: «CM442» или «Техническое описание»
Для начала поиска введите минимум 2 символа.
  • История

Реконструкция доменной печи в ArcelorMittal Méditerranée

Цифровой гигант на службе у человека

В ответ на стремительный рост рынка ожидается увеличение годовой производственной мощности на объекте ArcelorMittal в Фос-сюр-Мер (Франция) с 4,6 до 5,3 миллионов тонн стали. Одним из ключевых проектов для достижения этой цели стало переоборудование доменной печи №1. Сохранение колоссальной части оборудования потребовало внедрения измерительного оборудования с новыми технологиями и стандартизованной сети PROFIBUS на месте эксплуатации для замены существенной доли аналоговых сигналов.

Два специалиста по обслуживанию Endress+Hauser ©Endress+Hauser

Проект реконструкции в цифрах (все аспекты)

  • 450 000 часов на подготовку, 550 000 часов на объекте
    и 1 миллион рабочих часов

  • 95 дней простоя

  • Около ста компаний

  • 800 ежедневно занятых сотрудников

Филипп Диволь (Philippe Divol), руководитель проекта в ArcelorMittal

“Успех реконструкции доменной печи зависел, прежде всего, от результатов на этапе проектирования. После этого мы просто обратились к компаниям, которые являются лучшими в своей сфере.”

Г-н Филипп Диволь, Руководитель проекта
ArcelorMittal
Альфонс Фабиани (Alphonse Fabiani), инженер-метролог в ArcelorMittal

“Компании Endress+Hauser удалось ответить на все наши вопросы о новой конфигурации оборудования в системе цифровой передачи данных.”

Г-н Альфонс Фабиани, Инженер-метролог
ArcelorMittal
Люк Райбель (Luc Reibel), руководитель проекта в Endress+Hauser

“Для сокращения периода простоя и с целью минимизации рисков все оборудование было подготовлено и предварительно настроено в наших цехах.”

Г-н Люк Райбель, Руководитель проекта
Endress+Hauser
Альфонс Фабиани (Alphonse Fabiani), инженер-метролог в ArcelorMittal

“Выполнять настройку и проводить диагностику можно будет удаленно. Мы реализуем профилактический, а не исправительный подход к техобслуживанию.”

Г-н Альфонс Фабиани, Инженер-метролог
ArcelorMittal
Филипп Диволь (Philippe Divol), руководитель проекта в ArcelorMittal

“Нам были нужны решения, а не люди, перекладывающие на других ответственность за свои ошибки.”

Г-н Филипп Диволь, Руководитель проекта
ArcelorMittal

Компания Endress+Hauser взяла на себя ответственность за эффективность проекта
в плане контрольно-измерительного оборудования.

Гигант высотой более 80 м и объемом 3 000 м3. Температура внутри тигеля
диаметром 11 м достигает более 2 000 °C. Контроль этого процесса цифровыми средствами предполагает работу системы автоматизации и измерительных приборов в экстремальных условиях. Компания Endress+Hauser приняла участие на всех этапах этого масштабного проекта, от планирования до ввода в эксплуатацию.

Решение проблем заказчика

Долгосрочные партнеры, ArcelorMittal и Endress+Hauser, работали сообща. Измерительное оборудование в целом позволяло выполнять все необходимые требования, но компания ArcelorMittal также хотела получить экспертные знания и поддержку специалистов Endress+Hauser: опытных профессионалов в сфере проектирования автоматизации процессов и управления проектами.

Внимание к результату и взаимная ответственность

Для обеспечения требуемых уровней качества, безопасности и эффективности при вводе оборудования и цифровой сети в эксплуатацию компания Endress+Hauser решила создать совместное предприятие с двумя другими широко известными компаниями, SNEF и Cegelec. Целями этого совместного предприятия были подготовка, поставка, установка и ввод в эксплуатацию всех единиц оборудования в установленные сроки.

Фундаментом этого сотрудничества стала работа в команде и обмен техническими и отраслевыми знаниями.

Андре Амар (André Amar), который более 26 лет является менеджером Endress+Hauser по работе с ArcelorMittal, заверяет, что изменения, в том числе и запрошенные заказчиком без предупреждения, были реализованы очень быстро.

Для надежной поддержки

Квалифицированные технические специалисты Endress+Hauser ввели в эксплуатацию 1100 датчиков непосредственно в доменной печи и осуществляли контроль еще за 700 датчиков в периферийных цехах, например, в системе газоочистки и обработки шлака. При этом все датчики были подключены к цифровой сети. Более 400 датчиков в доменной печи было подключены по протоколу PROFIBUS.

На оборудовании крайне благоприятно сказалось заключение долгосрочных контрактов. Для операторов упростилось управление парком резервуаров благодаря специализированному ПО, например, FieldCare и W@M, для управления жизненным циклом.

Для максимальной эффективности производственного оборудования

Ресурс эксплуатации огнеупорной футеровки доменной печи составляет 20 лет. Свыше 20 лет средиземноморский гигант будет работать на полную мощь. Альфонс Фабиани надеется освоить все возможности, которые дает подключение приборов к системе цифровой передачи данных.

Много людей, одна команда, один гигант

Этот проект – прекрасный пример сочетания экспертной и командной работы для предоставления услуги:
через 95 дней простоя доменной печи №1 был дан новый старт.

После этого успеха компания Endress+Hauser снова стала партнером ArcelorMittal для реализации проекта реконструкции доменной печи №2 в Фо-Сюр-Мер.

Услуги Endress+Hauser

  • Endress+Hauser — главный поставщик приборов (MIV)

  • Управление проектом

  • Реализация тестов на платформе (проектирование сетей на месте эксплуатации, отчеты по соответствию PROFIBUS)

  • Проектирование и поставка измерительного оборудования (расход, давление, температура), а именно установка и ввод в эксплуатацию 1 800 приборов и прокладка 60 км кабеля

  • Интеграция Fieldbus

  • Верификация сетей на месте эксплуатации

  • Ввод в эксплуатацию

  • Обучение

  • Консигнационный склад